製商品情報

ブラスト洗浄機

洗浄原理

■ドライアイスの特性による剥離作用

(1) 洗浄対象物(母材)に油汚れや塗料などの異物が付着する。

(2) ドライアイスブラストの衝突により、対象物が熱収縮(サーマルショック)し剥離しやすくなる。さらに衝突の物理的作用とともに、ドライアイスの昇華により体積膨張し、汚れを剥離する。

(3) ドライアイスは気体(炭酸ガス)へと昇華し、剥離後は付着物だけが残る。

洗浄原理

■対象物に傷をつけにくい

ドライアイスは柔らかい物質で、研磨力が低い為、金属なら傷をつけない

ブラスト材が残らない為、後処理の時間短縮やコスト削減に有効

ドライアイスは液体にならず直接固体から気体へと昇華

■手や機具が届きにくい細部も洗浄可能

圧縮空気がドライアイスを奥まで送り込んで汚れを掻き出し剥離

■洗浄用途が広い

精密なナノレベルの洗浄ならパウダー洗浄、大型設備の頑固な洗浄ならペレット洗浄

■環境に優しいECO洗浄

ドライアイスは、工業生産の副産物である二酸化炭素の有効利用であり、本来空気中に放出されてしまうものを再資源化したもの

■ドライアイスの性質を利用した高い剥離能力

-79℃の瞬間冷却によるサーマルショック効果とドライアイス昇華時の体積膨張効果

洗浄原理

■粉砕技術力

洗浄の目的・対象に応じて、ドライアイスを「パウダー」「ペレット」と最適なブラスト形状に粉砕することができます。

  パウダー洗浄 ペレット洗浄
ブラスト
形状
図:パウダー洗浄
図:ペレット洗浄
有利性 付着物が薄く、簿材の形状が複雑かつ精密な洗浄に適しています 付着物に厚みがあり、広範囲の洗浄に適しています
洗浄
事例
・精密金型(プラスチック・ゴム)
・完成品の脱脂取りや仕上げ
・半導体ウエハーの汚染除去
・通電設備内の埃取り
・プラスチック製品のバリ取り
・クリーンルーム内のコンタミ洗浄
・その他傷がつきやすい物の洗浄
・サビ取り
・厚みのあるグリス取り
・ダイカスト金型や設備の洗浄
・土場床の洗浄
・樹脂スクリューの洗浄
・焦げ付き
・頑固に付着しているもの全般

■粉砕技術力

■ノズル技術力

ブラストノズルには、ブラストがスパイラル状に回転して投射される「サイクロンノズル」を採用しているため、投射されたブラストは洗浄したい箇所に一点集中しやすく、効率的に洗浄を行うことができます。

用途

■ 自動車製造業界(離型剤・溶接スパッター・グリス塗料の除去、組立ラインの洗浄)

■ タイヤ製造(タイヤ金型からの残留加硫物の除去)

■ 鋳造工場(金型やダイカスト金型からの離型・接合剤の除去)

■ 化学工場(機器等の内部洗浄)

■ スチール・金属・機械の製造(生産ラインの洗浄)

■ プラスチック製造業(金型の洗浄・部品のバリ取り・工具の洗浄)

■ 船舶(船体塗料除去,苔汚れの除去,上錆の除去,エンジン室の洗浄)

■ 食品工場(製パン・製菓)ベーカリー,食肉処理場,オーブン・タンク・各種生産ラインの洗浄

■ 建物/道路の洗浄(建物正面,壁,木構造,道路,床,タイル,地下駐車場,エスカレータ、落書きの除去など)

■ 航空機製造(着陸装置部品,航空機部品,エンジン,電気部品,滑走路)

洗浄例

●大型設備に付着した油とサビ

写真:大型設備に付着した油とサビ

●プラスチック射出成形機に付着した炭化物

写真:プラスチック射出成形機に付着した炭化物

●ゴム金型に付着したゴム加硫

写真:ゴム金型に付着したゴム加硫

●印刷機に付着したインク・塗料

写真:印刷機に付着したインク・塗料

●回路基盤に付着した粉塵と埃

写真:回路基盤に付着した粉塵と埃

●プラスチック金型(皮シボ)に付着した樹脂ガス

写真:プラスチック金型(皮シボ)に付着した樹脂ガス

●鋳造設備に付着した油とアルミ粉

写真:鋳造設備に付着した油とアルミ粉

製品ラインアップ

ペレット洗浄、パウダー洗浄、その他用途、能力など様々なご要望に併せて製品をご用意しておりますので、お気軽にお問い合わせください。

品名GT-110GT-120EGT-310E
ペレット洗浄能力
パウダー洗浄能力△(オプション設定)△(オプション設定)
ドライアイスタンク容量13kg18kg11kg
ドライアイス消費量20〜60kg/h(調整可)20〜70kg/h(調整可)20〜108kg/h(調整可)
本体重量39kg51kg73kg
電源不要AC100VAC100V
ガンの仕様軽量型、ハンディ型軽量型ガンホース型

ドライアイスの供給について

エア・ウォーター炭酸では、全国6ヵ所のドライアイス生産拠点(※)を通して、全国各地のお客様にドライアイスを安定的に供給することができます。

※川崎工場(神奈川県)、市原工場(千葉県)、大阪工場(大阪府)、山陽小野田工場(山口県)、大牟田工場(福岡県)、室蘭工場(北海道)